采煤機(jī)電控檢修工藝

1、裝配工藝： 

（一）采煤機(jī)通用零部件的裝配： 

（1）螺栓的裝配： 

Ⅰ、采煤機(jī)承受載荷的螺栓連接，應(yīng)用扭力扳手控制預(yù)緊力矩。 

Ⅱ、成組螺栓連接的零件，應(yīng)均勻接觸，貼合良好，受力均勻，擰緊時(shí)應(yīng)分別按順序進(jìn)行。 

Ⅲ、螺栓連接的鎖定措施有：

a.加彈簧墊圈； 

b.用雙螺母擰緊；

c.用開(kāi)口銷(xiāo)鎖定； 

d.用止動(dòng)墊圈（片）防松； 

e.用串聯(lián)鋼絲防松。用低炭鋼絲至少通過(guò)兩個(gè)帶孔螺栓頭部的孔之后，兩端擰在一起防松。注意鋼絲穿繞的方向是使任一個(gè)螺栓松退時(shí)，鋼絲有使其余螺栓擰緊的趨勢(shì)。只穿兩個(gè)螺栓時(shí)，兩股鋼絲必須交叉；串聯(lián)多個(gè)螺栓時(shí)，鋼絲在螺栓頭部外折曲的方向應(yīng)與螺紋的旋向一致，鋼絲端部接頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲。 

f.使用非金屬嵌件六角鎖緊螺母，又稱(chēng)尼龍螺母，即在螺紋的一端嵌有尼龍圈。 

（2）平鍵的裝配： 

Ⅰ、平鍵連接時(shí)，軸上的槽深應(yīng)大于轂內(nèi)的槽深，以提高軸槽的接觸強(qiáng)度。 

Ⅱ、平鍵寬度公差為h9，高度公差為h11。

Ⅲ、鍵所用材料的極限抗拉強(qiáng)度不小于600Mpa。通常為45號(hào)鋼。 

Ⅳ、更換輪或軸配制新鍵的操作工藝是：

a.檢查輪和軸的配合部分，必須符合圖紙要求。 

b.用較短的細(xì)平銼支掉軸槽毛刺。 

c.刨鍵。刨出半成品鍵，寬度留出銼削余量。 

d.按軸上鍵槽寬度銼削，鍵的兩個(gè)側(cè)面，保持平直與相互平行，倒棱后與軸鍵槽配銼，憑經(jīng)驗(yàn)確定應(yīng)有的松緊程度。經(jīng)多次配銼到接觸面均勻分布、松緊適宜為止。原則上要求鍵在長(zhǎng)度方向上掉頭時(shí)都能與軸上鍵槽同樣接觸。 

Ⅴ、利用鍵的上半部配銼轂槽，到鍵能從端部打入鍵槽，配合適宜為止。 

Ⅵ、將鍵按配銼時(shí)的方向打入軸槽內(nèi)，最后將軸與輪進(jìn)行裝配。 

（3）軸承的裝配： 

Ⅰ、加溫裝配： 

a.軸承在加熱前應(yīng)先檢查軸的配合尺寸，并將軸直立。 

b.離加熱油池底部一定高度安放一塊鐵蓖條來(lái)承放軸承，避免軸承與池底接觸溫度過(guò)高和油中沉淀物沾染軸承。 

c.加熱溫度用200℃溫度計(jì)測(cè)量，一般溫度應(yīng)為80-100℃。 

d.加熱后的軸承從油中取出后迅速擦試配合面，裝到軸上，軸承內(nèi)座圈應(yīng)壓緊在軸肩上。 

Ⅱ、常溫裝配： 

a.裝配前應(yīng)對(duì)安裝的孔與軸的配合尺寸仔細(xì)檢查，或用軸承試一下，合格后方可安裝。 

b.注意支承軸承的位置，加壓件必須支承配合面所在的零件（軸承內(nèi)座圈）。

c.制作工具安裝： 

①安裝軸承外圈的工具，工具的外徑應(yīng)稍小于軸承外座圈直徑。 

②安裝軸承內(nèi)座圈的工具，工具的內(nèi)徑應(yīng)稍大于軸承內(nèi)座圈的直徑。 

③安裝軸承不得用手錘直接敲打軸承。 

（4）密封圈的裝配： 

Ⅰ、○形圈的裝配 

a.安裝“○”形圈的軸端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生銹或腐蝕時(shí)，用細(xì)油石或細(xì)砂布磨光。 

b.“○”形圈通過(guò)的地方都要涂油。在安裝過(guò)程中不在軸表面上久留，以保持最小伸張量，并力爭(zhēng)裝卸次數(shù)最少。 

c.通過(guò)螺紋、鍵槽等能損傷“○”形圈的部位時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向套安裝。 

d.有擋圈時(shí)不得遺漏，擋圈位置要正確。 

Ⅱ、油封的安裝 

a.凡安裝油封通過(guò)的地方都要涂潤(rùn)滑油。 

b.安裝前檢查軸和孔，如有毛刺，用細(xì)油石或細(xì)砂布磨光，軸與油封唇部刃口接觸的部位，表面粗糙度不大于0.8μm。 

c.注意安裝方向。彈簧應(yīng)裝在被防止其泄漏的介質(zhì)一側(cè)。 

d.先將油封裝入座孔，要用工具壓入。 

e. 若油封通過(guò)螺紋、鍵槽、花鍵等時(shí)，必須使用專(zhuān)用的導(dǎo)向套，安裝時(shí)要嚴(yán)防彈簧脫落。

（二）采煤機(jī)各大部件的裝配： 

（1）截割部裝配： 

裝配順序：一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。 

（2）牽引部裝配： 

裝配順序：主泵→調(diào)高泵→換向閥→主閥→輔助泵→通軸。 

（3）破碎機(jī)裝配： 

裝配順序：三軸→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。

2、修理工藝： 

1）殼體修理：

殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施，機(jī)殼允許鏜孔修復(fù)，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 

2）軸的修理：

軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時(shí)，用細(xì)銼和砂布消除。沒(méi)有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當(dāng)修復(fù)。當(dāng)軸頸有嚴(yán)格的配合尺寸精度要求時(shí)，可酌情有用電鍍、金屬?lài)婂?、環(huán)氧樹(shù)脂粘接，然后用機(jī)加工的方法修復(fù)。 

3）齒輪的修理：

對(duì)于磨損嚴(yán)重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時(shí)可成對(duì)更換。如果一對(duì)齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時(shí)，為縮短修理時(shí)間，減少費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)采用變位修理法修理。

4）高壓膠管修理： 

（1）膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢； 

（2）嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

5）閥的修理： 

（1）檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯； 

（2）配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進(jìn)行修理。

6）螺孔的修理： 

Ⅰ、內(nèi)螺紋損壞不嚴(yán)重：攻絲修理 

螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過(guò)1/3時(shí)，牙底進(jìn)入污物，安裝螺栓過(guò)緊或牙側(cè)面加工過(guò)緊等損壞不嚴(yán)重時(shí)，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。 

Ⅱ、內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重： 

a．?dāng)U孔修理：牙頂損壞超過(guò)1/2，且連續(xù)超過(guò)一周時(shí)，可擴(kuò)大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時(shí)，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。

b.鑲套修理：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴(kuò)大孔徑，在孔內(nèi)鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。

c.鑲螺套： 

①選用與原螺紋相同的螺套。 

②按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。 

③用安裝螺套的工具，通過(guò)螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復(fù)扳動(dòng)工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。 

7）采煤機(jī)截盤(pán)的修理工藝： 

Ⅰ、切割葉片損壞的齒座 

a.將截盤(pán)葉片上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。 

b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 

Ⅱ、切割端盤(pán)損壞的齒座 

a.將截盤(pán)端盤(pán)上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。 

b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。

Ⅲ、點(diǎn)焊齒座確定齒座位置 

將齒座點(diǎn)焊在需要的位置，用我廠自制的截盤(pán)修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。 

Ⅳ、焊接齒座 

a.齒座位置確定后方可正式焊接齒座。

b.齒座焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。 

c.當(dāng)室溫過(guò)低時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約150℃ 

d.焊接時(shí)采用二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行。 

e.焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。

第二部分：采煤機(jī)電控檢修工藝 

電控防爆機(jī)殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產(chǎn)管理手冊(cè)》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。 

檢修工藝如下： 

1、本體解體、除塵：開(kāi)關(guān)本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進(jìn)行性能檢測(cè)。 

2、本體各部件性能檢測(cè)： 

1）萬(wàn)用表檢測(cè)：按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、繼電器、七芯接線(xiàn)柱、線(xiàn)束、熔斷器、接線(xiàn)端子排、防爆急停按鈕等。 

2）搖表檢測(cè)：高壓接線(xiàn)柱絕緣臺(tái)、導(dǎo)電帶等。 3）萬(wàn)用表、搖表、電氣試驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)：真空接觸器、隔離開(kāi)關(guān)、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測(cè)儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 

3、機(jī)殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理：  

1）電控機(jī)殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機(jī)殼整形后再刷調(diào)和漆；電控內(nèi)部均刷灰色調(diào)和漆，外部刷紅丹漆； 

2）防爆結(jié)合面處理： 

防爆結(jié)合面不嚴(yán)重時(shí)，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達(dá)到其檢修標(biāo)準(zhǔn)即可。 

防爆結(jié)合面嚴(yán)重時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)，焊錫修補(bǔ)，環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)。 

防爆結(jié)合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士林。